Переход с двустенной трубы на одностенную, Ø350 мм -  это элемент, используемый для соединения двустенного участка дымохода с одностенным.

Конструкция:

• Две детали, вставленные одна в другую соосно и разделенные слоем теплоизоляции.
• Внешняя деталь, имеющая цилиндрическую и коническую части, соединена с внутренней цилиндрической обечайкой точечной сваркой, после чего стык подвергнут механическому обжатию.

Свойства теплоизоляции:

• Теплоизоляция представляет собой техническое базальтовое волокно Paroc Extra, или минеральную (каменную) вату.
• Минеральная (каменная) вата изготавливается из расплавленных базальтовых горных пород, нагретых до температуры плавления порядка 1500°С. Связующее составляет лишь небольшой процент от ее состава. Благодаря этому волокна получаемой ваты выдерживают воздействие очень высоких температур – до 1000°С.
• Испытания по стандарту ISO 834 на реакцию различных материалов при воздействии на них пламени огня по стандартной кривой пожара EN 1363 подтверждают это. Поэтому в соответствии с НПБ 244-97 каменная вата классифицирована как негорючая (НГ).
• Вышеперечисленные свойства материала позволяют применять его в конструкциях с высокими требованиями по их огнестойкости, и, более того, в качестве их огнезащиты. При этом у изоляции полностью отсутствуют так называемые побочные эффекты – дымообразование, выделение токсичных веществ и пр.
• Максимальная рабочая температура среды для изделий из каменной ваты без обшивки не должна превышать 750°С.
• Связующее начинает испаряться при температуре выше 200°С. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает.
• Материалы на основе каменного волокна имеют температуру спекания выше 1000°С (в соответветствии с DIN 4102).

Марка стали:
AISI 304 (08Х18Н9) – аустенитная хромоникелевая сталь. Содержит не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, обладает высокой коррозионной стойкостью при температуре эксплуатации до 450°С (особенно в окислительных средах). Длительная эксплуатация при температурах около 750°С приводит к образованию карбидов хрома по границам зерен (область, обогащенная углеродом в силу его ограниченной растворимости в стали). В дальнейшем при режиме работы с высоким конденсатообразованием может развиваться межкристаллитная коррозия.

Ключевые особенности и преимущества:

• Аргонодуговая сварка корпуса изделия обеспечивает гладкость внутренней (рабочей) поверхности дымохода и необходимую герметичность.
• Стойкость к термоударам за счет уникального сочетания физических и механических свойств стали (прочность, пластичность, теплопроводность и т.п.).
• Быстрое достижение рабочей тяги за счет ускоренного прогрева стенок.
• Малый вес.
• При изготовлении элементов подготовленные специалисты осуществляют несколько десятков операций. После сборки изделия проходят специальные тесты.